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沖床裝配過程的質量直接決定了沖床的精度
作者:管理員    發布于:2020-05-19 15:40:07    文字:【】【】【】瀏覽 (1842)

       沖床裝配過程的質量直接決定了沖床的精度。50%的沖壓機成功或失敗歸因于組裝過程,較終裝配需要將所有精度零件組合成一個零件,并且不能保證每個零件都具有100絕對精度。如果滑塊的允許誤差為2,曲軸的允許誤差為3,則它們的組合誤差不是2 + 3,但是2 * 3則較終誤差是6,如果誤差是2如果在裝配過程中產生的總誤差將達到12,則在裝配過程中產生的細微誤差將使總誤差倍增,并且還會減少沖頭的精確。 沖壓和成型過程中,在沖壓過程中會產生大量熱量,這些熱量會使工件變形,從而嚴重影響工件的精度,因此,在選擇壓模油時,必須同時考慮潤滑和冷卻性能以及壓模油的極壓和抗磨性能。如果所選的極壓抗磨性能太低,則材料可能會導致成型效果差,因此,對于精細沖壓或超精密沖壓,應選擇具有良好極限壓力和抗磨性能的沖壓油,正確維護沖壓機。
 1、在使用壓力機時,應嚴格按照產品手冊進行潤滑,定期檢查潤滑油儲備是否充足,并檢查潤滑油通道是否暢通。
 2、使用沖頭時,請注意機床操作中是否有異常聲音和運動,滑塊導軌和軸承墊是否磨損。
 3、如果發現精度變小,應立即關閉以進行維護,沖床的精度屬于整體精度,可以通過所有精度組件的配合來保證,僅保證少數幾個組件的準確性是不希望的。

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